摘要：罗伦电站机组主轴密封供水系统过滤器原设计为纯手动清洗型式，当出现过滤器堵塞信号时，需将滤网抽出手工清洗。滤网的频繁拆卸清洗，极容易造成过滤器端盖螺栓及螺孔的损坏，同时维护人员的维护量很大。经过多次的技术比较和论证，选择了全自动过滤器，该新型过滤器最显著的特点就是完全靠水力驱动，无需外接任何工作电源和控制装置，有效地解决了现场存在的问题，提高了设备的自动化水平。

    关键词：全自动过滤器；工作原理；应用

    1、问题的提出

    电站的主轴密封包括工作密封和检修密封两部分，其工作密封位于水导轴承下方，密封圈采用国外进口材料。由于主轴密封的密封副靠洁净水润滑和冷却维持工作，因此设计部门对润滑水质的要求高，在主轴密封供水之前，设置了两台手工清洗的双联过滤器，互为备用，滤网的过滤精度为20μm。

    该电站的1号机组于投入商业运行，初期运行期间，河道中的泥沙含量比较高，同时过滤器的过滤精度太高，因此经常出现主轴密封双联过滤器滤网堵塞，平均1~2天就需要维护人员清洗滤网一次。由于主轴密封的水源直接取自蜗壳取水主用过滤器(DN500)之后，其过滤精度为4 mm，主轴密封水源过滤器精度为20μm，两个过滤器的过滤精度相差较大，导致了主轴密封双联过滤器堵塞的频繁发生。频繁的拆卸清洗过滤器，极易造成过滤器的两个密封端盖螺孔螺纹和滤芯损坏，给设备的安全运行带来很大的隐患。

    2、新型自清洗过滤器的工作原理

    为了解决以上问题，保证主轴密封的的安全稳定可靠运行，减轻现场维护人员的劳动强度，经过技术比较，我们采用了以色列某公司生产的全自动自清洗式过滤器，工作原理见图1所示。该过滤器的型号为M30-03HLPE，规格为DN80