全自动自清洗过滤器在金属件清洗喷涂方面的用
茹莱克(LOALAK]是一个中型金属件清洗喷涂专业公司。她主要针对汽车工业和某些如自行车架之娄的大件金属做清洗喷涂，高尔夫车是其主要的生产对象。厂里主要生产线喷涂线，另有一个干式涂层工序：湿式喷涂用KTL做原料，而干式是用环氧树脂。
公司己获柑ISO9002证书。
处理过程说明
喷涂处理先要清除油污，然后，第一步：用自来水冲洗，涂磷酸锌：第二步：冲洗：第三步：冲洗．静电喷涂：第四步：冲洗并烘干。
第一步的冲洗水再被用来除油污，污水进入一个定时清洗的小罐。现正计划在这里使用自清洗过滤器，把再循环利用的水加热并在生产线全线上喷流，这里有1m3的废水从除油室排进阴沟．另两步的废水也返回利用，这里有4m3的废污水排入阴沟。
现时所有废水均排入城市公共废水处理厂，劳菜克公司不得不为此申办一个新的废水排放执照．但当局现在禁止其未经处理的废水送到污水系统。只给两种选择：投资废水处理设备或关闭工厂。
锌镍等重金属也受此限制，允许量是锌≤1mg/L，镍≤0.1mg/L现在必须减少；
技术解决方塞
公司了解到其他类似厂家主要用凝聚、沉淀及澄清的办法，并得知物理化学处理方法费用相当高．因此他们找到了荷兰菲伯BV过滤公司(F1bcr Fmra㈨l Bv)，选样了机挂处理方式。
菲伯公司提供了2个可选方案
1)用自清洗过滤器做初级过滤，然后再超滤和反渗。难一个闭合水路。此方案后获州政府捐资以鼓励推广应用这一新技术。
2)用自清洗过滤器做初级过滤，再用阳离子交换器清除锌和镍。阳离子具有特殊松香层。
下表是几种方案在技术、投资和操作等方面的比较
薄 膜 物理/化学处理 离子交换器
投资（美元） 300000 400000-500000 100000
操作（小时） 1-2周 5 2
化学品使用 1周 日 1周
占地面积（m2） 20 40 12
维修周期 2年 1年 2年
更换配件 每5年更换控制模块和筒体 除泵，马达外大部分不见 冲洗装置2年，过滤筒5年
依上表内容作比较．厂家选择了方案2。他们最主要考虑投资太小。
系统设计
设计选择一个最大量为5M3/H的过滤器。废水由喷涂线和干涂线的磷化锌冲洗废水组成。为肪止沉淀，保持高流速，1.8bar压力的水流流进作第一步过滤的自清洗过滤器，以100微米精度过滤。第二步过滤用自清洗过滤器，过滤后的3微米清水集入一个罐中供使用。在冲洗期标准型过滤器出口关闭，避免压力在结构上的冲击。过滤器的差压开关在运行时需一个5～10秒延对，以免因阀在启闭瞬间压力冲击而造成不必要的损害。
水罐充满时由水位开关控制自动把水抽进两个松香阳离子交换器中。交换器也以两步处理方式连接。
菲伯人总结出必须用两步方式做初过滤，因为必须针对l毫米以上的悬浮物颗粒来保护过滤器
根据离子变换器的使用结果．菲伯公司不得不预备保留一个第三步过滤。
在运行几个月后，我们发现并查明高含量的很小微粒会堆积在松香层并快速再生．只能通过再增加个额外过滤步骤来控制，我们安装一个6X30过滤器，以后情况便改善了
适个处理见下列。
下表显示各种不同值。
废水 水源 100微米滤后 1微米滤后 离子交换后
锌/镍（mg/l） 15/6 4.7/3.4 2.1/2.2 0/0
锌/镍（mg/l） 4/3.2 2.4/2.8 0.9/2.6 0/0.4
锌/镍（mg/l） 2.3/3.5 2.1/2.4 0.9/2.2 0/0.4
锌/镍（mg/l） 7/3 3/3 -/- -/-
由第四项数据可见悬浮颗粒变化量。镍含量没有相关悬浮粒含量多。但确以不可解决的形态存在着。在早上启动开始和晚上最后一个循环结束后的松香层清洗期间，初过滤必须强力反冲洗，特别是标准型过滤器必须清除较大较重沉淀较快的污粒。标准型每5分钟定期地反冲洗一次，MT33P每l0～15分钟反冲洗一次。正常情况下标准型冲洗是I0～15分钟的间隔而MT33P是20～30分钟。
拆出过滤筒丝网后，进一步改善选到l～3小时一个周期。
标准型的差压被设置到0.6bar，MT33P设在0.3bar。反冲洗水在1M3集水室内暂存，最终被抽出进入10M3集水室。
运行一年后的工作情况
自清洗过滤器没有损坏任何部件，自清洗过滤器结论
这个应用用实例可成功照搬其它喷涂工业领域，自清洗过滤器的组合，能以一个合适的造价，给出很好的过滤水平。
针对其缺点，这里作出提示．这就是过滤筒材质期望寿命较短，只两年，它至少3～5年密封也应牢固安装在过滤筒内。
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